一、原料準(zhǔn)備

 

　　選用高純度的鋁礬土作為主要原料，要求氧化鋁含量在90%以上，同時(shí)要去除原料中的雜質(zhì)，如氧化鐵、氧化鈦等，以保證白剛玉的純度和性能。通常還會(huì)加入少量的助熔劑，如純堿（Na?CO?）等，以降低熔煉溫度，提高熔煉效率。

 

　　二、熔煉

 

　　將準(zhǔn)備好的原料放入電弧爐中，電弧爐通過電極產(chǎn)生高溫電弧，使?fàn)t內(nèi)溫度升高到2000℃左右。

 

　　在高溫下，鋁礬土發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，其中氧化鋁（Al?O?）被還原成液態(tài)鋁，同時(shí)雜質(zhì)被去除。隨著溫度的進(jìn)一步升高，液態(tài)鋁與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成白剛玉。

 

　　三、冷卻成型

 

　　熔煉后的白剛玉熔體倒入特定的模具中，自然冷卻或采用強(qiáng)制冷卻方式使其凝固成型，形成白剛玉塊。

 

　　四、破碎與篩分

 

　　冷卻后的白剛玉塊需要進(jìn)行破碎，通常采用顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等設(shè)備將其破碎成較小的顆粒。

 

　　破碎后的白剛玉顆粒通過振動(dòng)篩等篩分設(shè)備進(jìn)行分級(jí)，根據(jù)不同的粒度要求，篩分成各種規(guī)格的產(chǎn)品，如F8-F220等不同粒度號(hào)的白剛玉磨料。

 

　　五、酸洗與水洗

 

　　為了進(jìn)一步去除白剛玉顆粒表面的雜質(zhì)和殘留的助熔劑，需要對(duì)其進(jìn)行酸洗和水洗處理。

 

　　酸洗通常采用鹽酸或硫酸等酸液，將白剛玉顆粒浸泡在酸液中一段時(shí)間，然后用水沖洗干凈。水洗則是通過多次水洗操作，確保白剛玉顆粒表面的雜質(zhì)和酸液被去除，以提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。

 

　　六、包裝

 

　　經(jīng)過上述處理后的白剛玉產(chǎn)品，根據(jù)不同的用途和客戶需求，進(jìn)行包裝。一般采用塑料編織袋、紙袋或桶裝等包裝形式，以便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售。