白剛玉在使用中會哪些出現(xiàn)及解決辦法？在工業(yè)磨料中白剛玉都是應(yīng)用比較廣泛的磨料之一，白剛玉在使用過程中不可避免的會出現(xiàn)一些問題，那么白剛玉在使用中會哪些出現(xiàn)及解決辦法？海旭磨料小編總結(jié)了白剛玉磨料在使用過程會出現(xiàn)的問題及解決方案。

 

    一、串爐

 

    問題：熔液在固體粉狀料里極速來回的流動，流動時會攪動起大量的鋁氧粉，有些時候會造成斷弧，一般會發(fā)生的時間段在開爐后10小時內(nèi)。

 

    原因：因為邊部料層比較厚，不易統(tǒng)一再加上爐底熔化面積小，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均，只要有一個部位溶液和爐壁接觸或者是爐內(nèi)氣壓大時，熔液噴出的同時大量冷料流入。

 

    解決方法：剛開始的幾個小時使用較低的電壓，同時增加液量，加大熔化面積；如有大面積的硬塊。白剛玉及時將硬塊打碎，調(diào)整爐料，此時已解決問題。
 

 

    二、轟響聲

 

    問題：爐內(nèi)忽然發(fā)出轟響的悶聲，同時噴出大量熱氣與火團(tuán)，無爐襯的情況下，發(fā)出悶響處爐殼發(fā)紅，嚴(yán)重時會造成漏爐。

 

    原因：原料與爐內(nèi)過于潮濕，爐外水分的浸入，料層厚，爐內(nèi)的氣壓過大。

 

    解決方法：注意爐底的潮濕度；把握好原料正常的水分；料層確保均勻；無襯爐時須加大冷卻水量；打碎硬塊，調(diào)整爐料；

 

    三、斷弧

 

    問題：電流沒有顯示，爐內(nèi)無聲響，電極間的閃光燈沒有亮。

 

    原因：沒有固定好起弧棒，過早取棒，熔液量過少；加料過快，鋁氧浸入切斷電流通路，爐內(nèi)形成硬塊，電極下落時受到阻礙。

 

    解決措施：固定好起弧棒后仔細(xì)檢查確認(rèn)，爐內(nèi)情況較穩(wěn)定后再取棒，嚴(yán)格注意加料的速度，串爐時勤活動電極，重新起弧。

 

    四、爐襯管理

 

    問題：爐內(nèi)原料起反應(yīng)時熔液翻騰躍過料層，這時加料如還難以控制，嚴(yán)重時出現(xiàn)漏爐問題。

 

    原因：操作不當(dāng)，加料不均或不適，電極外側(cè)料層過薄，電極距爐壁太近，電壓過低等。

 

    解決方法：在電極外側(cè)加入白剛玉乏料，粒度20—40mm；調(diào)整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；嚴(yán)重時停爐處理。